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除尘布袋厂家联系方式




发布时间:2022-08-08 02:35:03 来源:18luck新利备用官网登录 作者:新利体育18luck




  除尘布袋厂家联系方式,我公司是除尘布袋生产厂家,专业生产布袋除尘器配套的各种除尘布袋,规格型号齐全,还可以定做任意尺寸的除尘布袋。我公司还可以根据您的具体工矿帮你选择适合您布袋除尘器使用的除尘布袋。除尘布袋厂家联系方式是不可以直接写在文章里的,你如果需要除尘布袋,可以在文章的下方留言,并且留下您的联系方式,我公司会有专业的技术人员联系你。

  除尘布袋堪称除尘器的心脏,滤袋的选用至关重要,它直接影响除尘器的除尘效果。选用滤袋(除尘滤袋)从下列几个方面选择:气体的温度、潮湿度和化学性;颗粒大小;含尘浓度;过滤风速;清尘方式等因素综合考虑。滤料的网眼一般为5~50μm,当粉尘粒径大于网眼或孔隙直径或粉尘沉积在滤料间的尘粒间空隙时,粉尘即被阻留下来。对于新的织物滤料,由于纤维间的空隙即孔径远大于粉尘粒径,所以筛滤作用很小,但当滤料表面沉积大量粉尘形成粉尘层后,筛滤作用显著增强。

  涤纶防静电针刺毡克重500g/m2透气量13m3/m2.min烧毛、轧光(泰氟隆涂层) 厚度1.8mm使用温度工作温度:120℃瞬间温度:150℃ 电阻Ω:表面4.8×109体积8.9×108摩擦电位:较大250V平均183V面电核密度:3.4MC/m2

  中温高强针刺毡克重500g/m2透气量20m3/m2.min烧毛、轧光(泰氟隆涂层)介于170℃左右工矿环境较为恶劣的场合厚度2.0mm使用温度150℃

  氟美斯高温复合针刺毡克重800g/m2透气量15-30m3/m2.min烧毛、轧光钢铁、水泥、冶金工矿环境温度较高的场合 厚度3.0mm使用温度90~280℃

  均聚丙烯腈亚克力针刺毡克重500g/m2透气量18m3/m2.min烧毛、轧光(泰氟隆涂层)介于140℃左右工矿环境较为恶劣的场合厚度2.0mm使用温度150~160℃

  国产芳纶针刺毡(美塔斯)克重500g/m2透气量20m3/m2.min烧毛、轧光(泰氟隆涂层)钢铁、水泥、沥青拌和或工矿环境温度较高的场合厚度1.9mm使用温度200℃

  PPS 聚苯硫醚针刺毡克重500g/m2透气量15m3/m2.min高温定型、烧毛、涂层电燃煤锅炉、垃圾焚烧或酸碱性含量较高的高温领域厚度2.0mm使用温度190℃

  耐高温针刺毡克重950g/m2透气量18-32m3/m2.min泰氟隆涂层工矿环境极为恶劣、温度较高的场合 厚度3.0mm使用温度260~300℃

  P84聚酰亚胺针刺毡克重500g/m2透气量14m3/m2.min烧毛电燃煤锅炉、垃圾焚烧或工矿环境恶劣、温度较高的场合厚度2.1mm使用温度260℃无碱

  玻璃纤维针刺毡克重950g/m2透气量20-35m3/m2.min泰氟隆涂层电厂、矿热炉、高炉煤气等碳黑场合 厚度3.0mm使用温度90~280℃

  除尘布袋花板常规尺寸,除尘器花板又叫多孔板,指开有大小相同安装滤袋孔的钢隔板。花孔板的质量对除尘器的性能影响很大:花板孔粗糙会使滤袋受损;孔距不均、花板表面不平整会使滤袋中心线相对于水平面的垂直度产生偏差,导致滤袋底部相互接触,粉尘搭桥难以清除,除尘器运行阻力上升,从而造成能源的浪费。在花板设计中主要是布置滤袋孔的距离,该间距与袋径、袋长、粉尘性质、过滤速度等因素有关。如孔与孔之间距离过密,滤袋底部相互碰撞磨损,在运行数个月内部分滤袋底部破裂,还会令箱体内气流上升速度太快,导致烟尘排放量增加,滤料的局部过滤负荷太高和清灰力度不足。

  花板将除尘室跟净气室分隔开来,花板上开了很多圆形的小孔,这些孔用于固定除尘布袋。干净的空气穿过除尘布袋后通过花板上的圆孔到 达净气室,继而从烟囱高空排放。 花板,既要承受系统负压,又要承受除尘布袋、粉尘层及除尘袋笼的重量,除尘器花板如果变形就会影响除尘布袋的重直度及袋口处的密封 效果,所以在起初设计的时候,应在除尘器多孔板的下部加强处理。

  布袋除尘器花板的设计与要求如下: 1、布袋除尘器的花板应光洁平整,不应有挠曲、凹凸不平等缺陷,其平面度的偏差不可以大于花板长度的2/1000; 2、布袋除尘器花板的孔径周边要求光滑无毛刺,用弹性胀圈固定除尘器浅袋的除尘器花板的孔径公差为±0.3mm左右; 3、除尘器花孔径加工后的安装位置与理论位置偏差应小于1.5mm,平面度的偏差不大于除尘器花板长度的2/1000。 布裳除尘器花板孔与孔之间距离过密,就会导致除尘滤袋的底部相互碰撞磨损,在运行数个月内,部分除尘布袋底部就会破裂,还会令除尘 器箱体内的气流上升速度加快,导致烟尘排放量不断的增加,滤料的局部过滤负荷不断变高,清灰力度不足 。

  滤袋制作严格按照GB/T6719-2009国家标准、确保产品出厂合格率。

  按加工方法主要分为机织滤料除尘布袋、非织造滤料除尘布袋和复合滤料除尘布袋三种。

  1、机织滤料除尘器滤袋:用织机将相互垂直排列的经纱线和纬纱线,按一定的组织规律织成的滤料,以字母W表示;

  2、非织造滤料集尘滤袋:不经过一般的纺纱和织造过程,直接将纤维成网或纱线成层,交错、粘合、针刺、熔喷或纺丝制成的片状滤料,以字母NW和具体加工方法的代号组成的复合字母表示;

  3、复合滤料除尘布袋:用两种以上方法制成或两种以上材料复合而成的除尘布袋滤料,以字母C表示。

  1、平纹组织:这是最简单的织造形式,每根经纱和每根纬纱上下交替,但平纹组织有难以清灰和易于堵塞等缺点,因此,这种织造组织已很少用作除尘滤料;

  2、斜纹组织:是由二根上,四根下的经纱同时与纬纱交织而成,经纬纱交织点逐步向左或向右移动;斜纹组织分单面斜纹和双面斜纹;斜纹织布的柔性和弹性都优于平纹织布,机械强度略低,受力后易错位,但其耐磨性好,除尘效率和清灰效果也较好,是机织滤料最常用的一种组织;

  3、锻纹组织:可根据织物表面上所见的是经纱还是纬纱分为经面锻纹和纬面锻纹;锻纹组织的特点是平滑,表面有光泽,非常柔软,弹性和透气性好,同时由于纱线具有迁移性而易于清灰。

  1、圆形:除尘滤袋为圆筒形。其规格用 直径×长度 即 D×L(mm)表示;

  2、扁形:除尘器滤袋为扁平形,其中包括矩形和梯形,其规格用 周长×长度 即P×L(mm)表示;

  1、内滤式除尘器布袋:含尘气体经过滤袋的内表面过滤后,粉尘被阻隔在滤袋的内表面上,这种过滤方式叫内滤式;

  2、外滤式除尘器布袋:含尘气体经过滤袋的外表面过滤后,粉尘被阻隔在滤袋的外表面上,这种过滤方式叫外滤式。

  1.毛细纤维吸油滤袋--由预过滤层、主过滤层和丝网罩三部分组成。是专为有效地吸附液体中的油脂而设计的。过滤材料中的空隙率高达80%,大大提高了产品的使用寿命。吸油量高达滤袋自身重量的12~20倍(具体因流体和油脂特性、流速而异)

  2.绝对精度无缝滤袋--由纯聚丙烯毛细纤维热熔喷成型。外层为加厚深层过滤材料,用以提供分层过滤;

  内套大口径滤芯,用以进一步增强整体的深层过滤效果,提高容纳杂质能力。使用寿命平均为普通聚丙烯滤袋的五倍以上。最高过滤精度为3um。领环为塑料环。

  3.丝网滤袋--供选材料有尼龙单丝网、聚酯单丝网、聚丙烯多股丝网。最高过滤精度20um 特点:绝对过滤精度、高韧性、抗破坏、无纤维游离、可反复使用。

  除尘布袋一般按照清灰方式不同分为脉冲式除尘滤袋,振打式除尘布袋,反吹式除尘布袋。

  除尘布袋的纵向缝线必须牢固,平直且不得少于三条.除尘布袋袋口的环状缝线必须牢固且不得少于二条.除尘布袋防瘪环的环状缝线必须牢固且每边不得少于二条.除尘布袋袋底的环状缝线允许单线,但必须缝制二圈以上.除尘布袋下料长度尺寸偏差为±10mm,除尘布袋的周边缝制针码要均匀,袋纵向针码不得小于15针/250px,横向针码不少于12针/250px;缝制好的布袋不得有漏洞,损伤缺陷;直径大于200mm,长度大于5000mm的布袋应做拉伸试验,其伸长量应符合要求。

  2)布袋的老化。主要由于以下原因引起的,须进行原因调查,采取消除措施并更换除尘滤袋。①因异常高温而硬化收缩;②因与酸、碱或有机溶剂的蒸气接触反应;③与水分发生反应。

  4)更换下来的布袋,先用压缩空气吹净,再检查有无破洞,有破洞修好后留待更换。如被粉尘糊住的布袋,用水冲洗,晾干后留待更换。

  5)除尘布袋的堵塞。布袋发生堵塞时,使阻力增高,可由压差计的读数增大表现出来。布袋堵塞是引起布袋磨损、穿孔、脱落等现象的主要原因。引起除尘布袋堵塞的原因,按下表进行检查并维修。一般采取下列措施:①暂时地加强清灰,以消除布袋的堵塞;②部分或全部更换布袋;③调整安装和运行条件。

  公式为:(口径*3.14+0.03)*长度*单价这样就能算出一条布袋的价格来了。

  这里指的口径是指您安装的花板开孔是多少,单价指的是每平米的价格(根据不同材质,不同厂家价格是不一样的)

  炼铁厂、炼钢厂、铁合金厂、耐火厂、铸造厂、发电厂等的烟气治理除尘系统。垃圾焚烧炉、燃煤锅炉、流体化床锅炉等烟气过滤。沥青混凝土搅拌,建材、水泥陶瓷、石灰、石膏等生产场所。铝电解、铅、锡、锌、铜及其他稀有金属的冶炼烟气过滤,微细物料回收,液、固分离。化工、焦炭、炭黑、染料、制药、塑胶等领域的液固分离及微细物料回收。采矿、粮食加工、面粉、电子行业、木材加工等的灰尘治理和净化收集。