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环保设备布袋除尘器生产厂家

2022-08-17 12:37:31 来源:新利体育18luck 作者:18luck新利备用官网登录

  环保设备布袋除尘器生产厂家,泊头市金珠环保设备有限公司生产销售各种布袋除尘器,除尘布袋,电磁脉冲阀,滤筒,除尘器骨架,塑烧板等除尘、废气治理设备及配件的厂家,公司集设备设计、制造、安装、改造于一体。

  袋式除尘器是过滤式除尘器的一种,是利用纤维性滤袋捕集粉尘的除尘设备。滤袋的材质是天然纤维、化学合成纤维、玻璃纤维、金属纤维和其他材料。用这些材料制作成滤布,再把滤布缝制成各种形状的滤袋,如圆形、扇形、波纹形或菱形等。用滤袋进行过滤与分离粉尘颗粒时,可以让含尘气体从滤袋外部进入到内部,把粉尘分离在滤袋外表面,也可以使含尘气体从滤袋内部流向外部,将粉尘分离在滤袋内表面。含尘气体通过滤袋过滤完成除尘过程。

  袋式除尘器的突出优点是除尘效率高,属高效除尘器,除尘效率一般大于99%。运行稳定,不受风量波动影响,适应性强,不受粉尘比电阻值限制。因此,应用中备受青睐。袋式除尘器的不足之处是对潮湿、黏性粉尘不如湿式除尘器。

  袋式除尘器用于我国锅炉烟气除尘,起步于1978年,迄今已有20多年历史,但由于设计、制造、安装、维护方面的一些问题,使用不理想。今年以来,随着国家环境保护要求越来越严格,电力工业的迅速发展,对污染治理提出了更高、更迫切的要求,也提供了更广阔的市场。促使我国袋式除尘器在耐高温、防磨损和装备制造技术等方面有了很大的进步发展。我国火电厂实践表明,袋式除尘器具有除尘效率高,排放浓度最低可到10mg/Nm3以下,结构比较简单,不受粉尘比电阻影响,分室过滤可在运行中停室检修和换袋等优点,若能进一步减少布袋破损率,降低运行维修费用,则有望在更广的应用领域得到推广使用。

  选择布袋除尘器设备时必须全面考虑多重因素,进行综合的环境经济评价。首先是要达到国家或地方规定的排放标准,在这个前提下还要综合考虑以下几个因素,即:效果好,无二次污染,成本低(费用低),维持管理方便,简便易行。

  污染物排放标准包括以浓度控制为基础规定的排放标准,以及总量控制标准。排放标准有时空限制,锅炉或生产装置安装建立的时间不同,排放标准不同;所在的功能区不同,排放标准的要求也不同。当除尘器排放口在车间时,排放浓度应不高于车间容许浓度。

  要达到除尘效果好首先根据粉尘的物理性质、颗粒大小及分布、废气含尘量的初始浓度、废气的温度等,选择性能符合要求、除尘效率高的除尘器。黏性大的粉尘容易黏结在除尘器表面,不宜采用干法除尘;比电阻过大和过小的粉尘,不宜采用静电除尘;纤维性或憎水性粉尘不宜采用湿法除尘。不同的除尘器对不同粒径的粉尘的除尘效率是完全不同的,选择除尘器时必须首先了解欲捕集粉尘的粒径分布,根据除尘器的除尘分级效率和除尘要求选择适当的除尘器。

  气体的含尘浓度较高时,在电除尘器或袋式除尘器前应设置低阻力的初净化设备,去除粗大尘粒,以更好地发挥其作用。例如,降低除尘器入口的含尘浓度,可以提高袋式除尘器的过滤风速,可以防止电除尘器产生电晕密闭;对湿式除尘器则可以减少泥浆处理量,节省投资及减少运转和维修工作量。一般说,为减少喉管的磨损以防止喷嘴的堵塞,对文丘里、喷淋塔等湿式除尘器,希望气体含尘浓度在10g/m3。以下,袋式除尘器的理想气体含尘浓度为0.2~10g/m3,电除尘器希望气体含尘浓度在30g/m3以下。

  对于高温、高湿的气体不宜采用袋式除尘器。如果烟气中同时含有SO2、NOx等气态污染物,可以考虑采用湿式除尘器,但是必须注意腐蚀问题。

  除尘过程并不能消除颗粒污染物,只是把废气中的污染物转移为固体废物(如干法除尘)和水污染物(如湿法除尘造成的水污染),所以,在选择除尘器时,必须同时考虑捕集粉尘的处理问题。有些工厂工艺本身设有泥浆废水处理系统,或采用水力输灰方式,在这种情况下可以考虑采用湿法除尘,把除尘系统的泥浆和废水归入工艺系统。

  在污染物排放达到环境标准的前提下,要考虑到经济因素,即选择环境效果相同而费用最低的除尘器。在选择除尘器时还必须考虑设备的位置、可利用的空间、环境因素等,设备的一次投资(设备、安装和工程等)以及操作和维修费用等经济因素也必须考虑。此外,还要考虑到设备操作简便,便于维护、管理。

  脉冲袋式除尘器的种类很多,因此,其选型计算显得特别重要,选型不当,如设备过大,会造成流费;设备选小会影响生产,难于满足环保要求。

  选型计算方法很多,一般地说,计算前应知道烟气的基本工艺参数,如含尘气体的流量、性质、浓度以及粉尘的分散度、浸润性、黏度等。知道这些参数后,通过计算过滤风速、过滤面积、滤料及设备阻力,再选择设备类别型号。

  过滤风速的大小,取决于含尘气体的性状、织物的类别以及粉尘的性质,一般按除尘器样本推荐的数据及使用者的实践经验选取。多数反吹风袋式除尘器的过滤风速在0.6~13/m 之间,脉冲袋式除尘器的过滤风速在1.2~2m/s 左右,玻璃纤维袋式除尘器的过滤风速约为0.5~0.8m/s 。

  计算袋式除尘器的处理气体量时,首先要求出工况条件下的气体量,即实际通过袋式除尘器的气体量,并且还要考虑除尘器本身的漏风量。这些数据,应根据已有工厂的实际运行经验或检测资料来确定,如果缺乏数据,可按生产工艺过程产生的气体量,再增加集气罩混进的空气量(约20%~40%)来计算。

  应该注意,如果生产过程产生的气体量是工作状态下的气体量,进行选型比较时则需要换算为标准状态下的气体量。

  3.过滤面积的确定:根据通过除尘器的总气量和先定的过滤速度计算总过滤面积,求出总过滤面积后,就可以确定脉冲布袋除尘器总体规模和尺寸。

  袋式除尘器的阻力由3部分组成:(a)设备本体结构的阻力指气体从除尘器人口,至除尘器出口产生的阻力;(b)滤袋的阻力,指来滤粉尘时滤料的阻力,约50~150Pa;(c)滤袋表面粉尘层的阻力,粉尘层的阻力约为干净滤布阻力的j~10倍。如果把滤袋及其表面附着的粉尘层的阻力叫作过滤阻力,那么过滤阻力可按下式计算:

  此外,过滤阻力还可以利用计算滤尘量的办法查表来求出过滤阻力的近似值。滤尘量可由下式计算:

  除尘器本体结构阻力随过滤风速的提高而增大,而且各种不同大小和类别的袋式除尘器阻力均不相同,因此,很难用某一表达方式进行计算。一般的过滤风速为0.5~3m/h时,本体阻力大体在50~500Pa之间。但是,在考虑本体结构阻力时,应同时考虑相应的储备量。

  脉冲袋式除尘器是采用脉冲气体反吹清灰的高效率袋式除尘器。具有占地面积小、处理风量大、在线清灰、操作方便、维护系数低等优点。解决了压缩空气压力低不足等问题。适用于机械、冶金、橡胶、面粉、化工、制药、碳素、建材、矿山等行业粉尘收集净化,使处理后的气体达标排放。

  1、滤袋上端采用弹簧涨圈型式,不但密封性能好,而且在维修更换布袋时快捷简单,实现机外换袋。

  2、袋笼的结构为圆形,袋笼的制造非常严格,本公司的袋笼是在引进国外技术合作生产的自动化生产线上加工,材质全部为冷拔丝,其各项指标较行业标准提高50%左右。

  4、除尘器控制采用先进的程控器,具有差压、定时、手动三种控制方式,对除尘器离线阀、脉冲阀、卸灰阀等实现全面系统控制,如有要求并可对本体上的传感元器件如温度、料位等进行辅助报警控制。

  6、在结构上可在线清灰,利用程控脉冲达到清灰目的。喷吹气流顺畅,物理特性更合理,结构简单,操作维护方便。

  (3)引风机、空压机等配套设备的手盘、点动均保持正常、转向方向正确、而且无异常声响和振动。

  (4)调试前预先检查压缩空气系统的密封情况,并且使用压缩空气有效清扫管气路系统。

  (1)先接通高压气源,如果高压气源是单独设置的空压机,它的操作规程可以按空压机说明书进行操作,将储气罐的压力表调到0.50至0.7Mpa,并且检查压缩空气的各个管路的接头、三联件以及脉冲阀等气动元件的安装是不是严密性。还要检查调整提升阀配件,阀板必须保持关闭严密状态,接下来进行操作电控装置开关,向电磁阀输入控制按钮动作信号,检查各气动元件是否是正常状态。

  (2)在保持空载下起动除尘器风机,缓缓的打开引风机所配置的调节阀,必须让其达到工艺通风要求,并观察设备运行情况,并逐室检查脉冲清灰效果。

  (4)除尘器开始带尘运行时,先不要开启清灰装置,应该等灰尘慢慢积聚在除尘布袋外表面上后,保持运行一段时间,然后再开动清灰装置,这样有利于积尘袋表面成为原始过滤粉尘层状态,再反复试验,确定设备运行在状态很好所需的清灰周期时间,然后按此程序固定。

  (2)管理人员应熟悉除尘器原理、性能、使用条件,掌握运行参数调整以及除尘设备的维修方法。

  (3)脉冲阀如果发生了故障,应及时快速地排除,比如发现内部出现杂质、水分等异物,必须及时清理,膜片损坏的应及时更换掉。

  (4)排污阀,气源三联件中的油水分离器应每班排污一次,油雾器要经常检查存油情况,及时加油。

  (5)定期检测工艺参数,如烟气量、温度、浓度等,如果有异常现象,立刻查找出原因并及时处理。

  (6)减速机、输灰装置等机械运动部件应按规定加油,发现有不正常现象应及时排除。

  (7)定期检查管气路的系统以及排灰系统的工作状态情况,一旦发现有异常必须及时排除。

  (8)定期检查气缸以及各个法兰的情况,如果发现法兰漏气,必须及时将其密封圈更换掉。

  (9)停机时,在工艺系统停止后,应保持除尘器和排风机继续工作一段时间,以除去设备中的潮气和粉尘。同时在除尘器停止工作之前,必须反复进行清灰、卸灰操作。

  (10)开机时,因先接通压缩空气至储气罐,接通并控制电源,然后启动排灰装置,如果系统中还有其它设备,应按工艺要求连锁控制。

  (12)停机时,不必立即切断高压气源,尤其在风机工作时,必须向提升阀提供压缩空气,以保证提升阀处于正常工作状态。